详细说明
高效旋转精馏床精馏工艺系统主要由高效旋转精馏床、再沸器、冷凝器、溶剂储罐和相应辅助设备组成。
物料从原料罐经原料泵输送到高效旋转精馏床，在高速旋转的转子内气液两相进行逆流接触，实现反复部分汽化和部分冷凝，液体从高效旋转精馏床底部流进再沸器，液体在再沸器中经加热产生蒸汽，气体从再沸器流进高效旋转精馏床，在高效旋转精馏床里与液体进行传质传热，然后从高效旋转精馏床顶部流进冷凝器，气体经冷凝器冷凝变成液体，部分冷凝液流进溶剂储罐，部分冷凝液回流进入高效旋转精馏床。
物料从原料罐经原料泵输送到高效旋转精馏床，在高速旋转的转子内气液两相进行逆流接触，实现反复部分汽化和部分冷凝，液体从高效旋转精馏床底部流进再沸器，液体在再沸器中经加热产生蒸汽，气体从再沸器流进高效旋转精馏床，在高效旋转精馏床里与液体进行传质传热，然后从高效旋转精馏床顶部流进冷凝器，气体经冷凝器冷凝变成液体，部分冷凝液流进溶剂储罐，部分冷凝液回流进入高效旋转精馏床。
产品优势:
1、 设备高度低、体积小可以应用于空间受限的场合；
2、 分离效率高，性能稳定，能耗低；
3、 节省投资和维护成本；
4、 操作简单、维护方便，安全可靠；
高效旋转精馏床利用高速旋转产生的数百至千倍重力的离心力场（简称超重力场）来代替常规的重力场，在超重力场下，汽液接触的比表面积非常大，其极佳的微观混合以及极快的相界面更新，使其可以极大地强化气液传质过程，从而使巨大的塔设备变为高度不到两米的高效旋转精馏床，达到增加效率、缩小体积以及在有些场合可大幅降低能耗的目的。
高效旋转精馏床高速旋转且容积较小，滞留的料液少，持液时间短，适用于分离在高温下长时间会分解的物料。因设备体积小，无需考虑台风、雷击、地震及高空作业等在精馏塔建设中必须考虑的因素，生产安全性大大提高。
对企业的发展而言，可以节约场地与空间资源，改善经营管理模式，降低生产劳动强度，增加生产安全性。高效旋转精馏床在化工、制药、环保、生物医药等行业已产业化应用，正在被越来越多的用户所选用。
高效旋转精馏床高速旋转且容积较小，滞留的料液少，持液时间短，适用于分离在高温下长时间会分解的物料。因设备体积小，无需考虑台风、雷击、地震及高空作业等在精馏塔建设中必须考虑的因素，生产安全性大大提高。
对企业的发展而言，可以节约场地与空间资源，改善经营管理模式，降低生产劳动强度，增加生产安全性。高效旋转精馏床在化工、制药、环保、生物医药等行业已产业化应用，正在被越来越多的用户所选用。
| 型号 | DN200型 | DN 350型 | DN 550型 | DN 750型 | DN 850型 | DN950 |
|
尺寸 Size（mm） 直径×高 |
200×800 | 350×1200 | 550×1800 | 750×2000 | 850×2000 | 950×2000 |
| 功率Power（Kw） | 0.55-1.5 | 0.75-2.2 | 4-7.5 | 5.5-15 | 7.5-30 | 7.5-30 |
| 处理量Capacity（kg/h） | 2-5 | 50-100 | 200-500 | 500-800 | 600-1200 | 800-1500 |
|
转速 Speed（rpm） |
0-1000 | |||||
注：上表中的处理量会随着进料组成、浓度和产品要求的不同而不同。
主要材质:
该机型与物料接触部分材质根据用户的需求分别采用SS304、SS316L等。
适用范围:
广泛应用于甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、乙酸乙酯、甲苯等有机溶剂的回收及产品的分离提纯，在化工、制药、环保、生物医药等行业已产业化应用。
实验样机:
根据客户需求提供小试实验样机。实验样机由高效旋转精馏床，再沸器，冷凝器，原料罐，成品罐，进料泵等组成，电加热，自动控制，操作方便，开机1小时左右，可获得产品。
主要材质:
该机型与物料接触部分材质根据用户的需求分别采用SS304、SS316L等。
适用范围:
广泛应用于甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、乙酸乙酯、甲苯等有机溶剂的回收及产品的分离提纯，在化工、制药、环保、生物医药等行业已产业化应用。
实验样机:
根据客户需求提供小试实验样机。实验样机由高效旋转精馏床，再沸器，冷凝器，原料罐，成品罐，进料泵等组成，电加热，自动控制，操作方便，开机1小时左右，可获得产品。
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